超濾裝置主要應(yīng)用膜分離技術(shù)。其原理是在一定的壓力和流量的條件下，利用利用半透膜作為介質(zhì)，以膜兩側(cè)形成的壓力作為動力進(jìn)行過濾，使小分子物質(zhì)可以通過，阻留下蛋白、高聚物等大分子物質(zhì)，從而達(dá)到分離純化的作用。
概述：
本裝置是用于實驗室的小型超濾裝置，能廣泛應(yīng)用于濃縮(高分子、細(xì)胞、微生物、病毒等)分離和澄清過濾等。整個系統(tǒng)在5~50℃，0.1Mpa/cm2條件下操作，處理為500~20000毫升。本裝置采用蠕動泵，該泵動作緩和，對制品無剛性擠壓、剪切。流道內(nèi)壁光潔平滑，無導(dǎo)致細(xì)胞損傷的尖角。無毒性、耐腐蝕，無異物脫落。蠕動泵體積小，性能可靠，采用可控硅調(diào)節(jié)流量，并可按需要調(diào)節(jié)反正轉(zhuǎn)。適用于醫(yī)藥、生物制品、食品等方面。本裝置分為A、B兩種型號，適用于用戶的不同需要。
超濾裝置的組成：
1、 泵：A型采用TP10—20蠕動泵，流量: 0—200L/h 大壓力: 0.1Mpa
B型采用RB—15蠕動泵，流量: 0—600L/h 大壓力: 0.15Mpa
2、 管路：A型采用φ10×7mm醫(yī)用硅膠管。
B型采用φ15×10mm醫(yī)用硅膠管。
3、 壓力表：A、B型均采用隔膜壓力表。
4、 膜組件：A型配用φ50×300mm超濾膜組件一只。(膜孔徑用戶自選)
B型配用φ50×400mm超濾膜組件一只。(膜孔徑用戶自選)
5、 機(jī)架及調(diào)壓閥等。
使用方法
按圖所示，將裝置管路連接完畢。
2、 準(zhǔn)備好原液罐和超濾液罐(自備)。將蠕動泵的進(jìn)口管和超濾器回流罐插入原液中，將超濾液出口管插入超濾液罐中。
3、 蠕動泵電源接線分別插到220V電源和蠕動泵電源插座上。
4、 蠕動泵轉(zhuǎn)速旋鈕調(diào)到“0”的位置，將調(diào)壓閥開到大。
5、 開動開關(guān)，電源指示燈亮起，即電源與泵體接通。
6、 旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕和調(diào)壓閥，使其達(dá)到所需要的流量和壓力。
7、 超濾運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 停止：將調(diào)速旋鈕調(diào)回到“0”位后，將電源開關(guān)關(guān)閉，電源指示燈熄滅。
清洗(非常重要)：
1、 超濾過程完畢后，一定要用無菌水清洗整個系統(tǒng)。
2、 膜清洗方法：先用無菌水清洗，再用1%氫氧化鈉或1%次氯酸鈉清洗。后用無菌水進(jìn)行清洗。
3、 清洗操作：a.超濾膜組件等壓清洗：將調(diào)壓閥開到大，泵的轉(zhuǎn)數(shù)扳到大，系統(tǒng)
壓力為零，等壓循環(huán)。用無菌水或化學(xué)藥劑清洗都用此法。
b.超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進(jìn)液口;將原進(jìn)液口改為
排污口。進(jìn)行操作，反洗壓力不超過0.05Mpa，反洗用水潔凈程度不低于超濾水。
4. 膜的**和系統(tǒng)**：
2%甲醛溶液，3%氫氧化鈉溶液，過氧化氫水溶液，次氯酸鈉等視處理系統(tǒng)決定。
這種實驗型超濾裝置主要使用蠕動泵，這種泵的動作相對緩和，對實驗制品沒有強(qiáng)烈的擠壓，內(nèi)壁平滑不會損壞試驗用的細(xì)胞、分子的結(jié)構(gòu)?？捎糜诟叻肿印⒉《镜鹊臐饪s分離和過濾。
